Koaksiyel kablo tanımı
Koaksiyel Kablo bazen RF Kablo olarak adlandırılır. Koaksiyel RF Kablo en sık kullanılan yapıdır.İç ve dış iletkenlerin konsantrik konumu nedeniyle elektromanyetik enerji iç ve dış iletkenler arasındaki ortamda yayılımla sınırlıdır, bu nedenle küçük zayıflama, yüksek koruma performansı, geniş frekans bandı ve kararlı performans gibi önemli avantajlara sahiptir.Genellikle 500 kilohertz 18 gigahertz rf enerji iletmek için kullanılır.Koaksiyel kablonun iki eşmerkezli iletkeni vardır ve iletken ve koruma tabakası aynı şafta sahiptir.En yaygın koaksiyel kablo, yalıtım malzemesi ile yalıtılmış bir bakır iletkenden oluşur, iç tabakanın dışında başka bir halka iletkeni ve yalıtkan, ve daha sonra tüm kablo polivinil klorür veya teflon kılıfsarılır.Amaçtaki noktaların koaksiyel kablosu, 75 Ω geniş bant kablonun radyo frekansının 50 Ω baz bandı kablosu ve koaksiyel kablosuna ayrılabilir.Taban bandı kablosu ince koaksiyel kablo ve kaba koaksiyel kablo olarak ikiye ayrılır.Baseband kabloları yalnızca 10Mbps'ye kadar veri hızları ile dijital iletim için kullanılır.50 Ω karakteristik empedans rf koaksiyel kablo esas olarak baseband sinyal iletimi için kullanılır, iletim bant genişliği 1 ~ 20 MHZ, CATV ağında kullanılan 75 Ω karakteristik empedans rf koaksiyel kablo, catv kablosu olarak adlandırılan, iletim bant genişliği 1 GHZ ulaşabilir, mevcut CATV kablo iletim bant genişliği 750 MHZ.
Koaksiyel kablonun yapısı ve malzemesi
Kabloların en önemli elektriksel özellikleri düşük zayıflama, tek tip empedans ve yüksek getirili kayıptır ve en iyi bağlantı kaybı sızıntı kabloları için de çok önemlidir.Bir kablonun ana işlevi sinyalleri iletmektir, bu nedenle kablo yapısının ve malzemelerinin kablonun ömrü boyunca iyi iletim özelliklerine sahip olmasını sağlamak önemlidir.
1. İç iletken
Bakır, iç iletken ana malzeme, aşağıdaki şekillerde olabilir: annealed bakır tel, annealed bakır boru, bakır kaplı alüminyum tel.Genellikle, küçük kabloların iç iletkenbakır tel veya bakır kaplı alüminyum tel, büyük kablolar bakır tüpler ağırlık ve kablo maliyetini azaltmak için yapılır iken.Büyük kablonun dış iletkeni, yeterince iyi bükme özellikleri elde edilebilecek şekilde olukludur.
Zayıflatma esas olarak iç iletkenin direnç kaybından kaynaklandığı için iç iletkenin sinyal iletimi üzerinde büyük etkisi vardır.İletkenliği, özellikle yüzey iletkenliği, mümkün olduğunca yüksek olmalıdır, genel gereksinim 58MS/m (+20°C), çünkü yüksek frekanslarda, akım sadece iletken yüzeyinde ince bir tabaka halinde iletilir, bu fenomen cilt etkisi denir, mevcut tabakanın etkili kalınlığı cilt derinliği denir.Tablo 1, bakır borular ve bakır kaplı alüminyum teller iç iletkenler olarak kullanıldığında belirli frekanslarda cilt derinlik değerlerini gösterir.
İç iletken bakır malzeme kalite gereksinimi çok yüksek, gerekli bakır malzeme kirlilik ücretsiz olmalıdır, yüzey temiz, düz, pürüzsüz.İç iletken çapı küçük toleransile sabit olmalıdır.Çaptaki herhangi bir değişiklik empedans tekdüzeliğini ve dönüş kaybını azaltır, bu nedenle üretim süreci tam olarak kontrol edilmelidir.
2. Dış iletken
Dış iletkenin iki temel işlevi vardır: birincisi döngü iletkeninin işlevi, ikincisi ise koruma fonksiyonudur.Sızıntı kablosunun dış iletkeni de sızıntı performansını belirler.Koaksiyel besleyicilerin ve süper esnek kabloların dış iletkeni haddelenmiş bakır borularla kaynaklanır. Bu kabloların dış iletkeni tamamen kapalıdır ve kablolardan radyasyon alabilmelerine izin vermez.
Dış iletken genellikle bakır bant ile uzunlamasına kaplıdır.Dış iletken tabakası uzunlamasına veya enine çentik veya diyafram ile sağlanır.
Dış iletkenin oluklu rulo - tip kablo yaygındır.Yuvarlanma arması eksenel yönde equidistance kesme ve oluk oluşur.Kesilen parça çok küçük bir oranda dır ve boşluk aralığı iletilen elektromanyetik dalganın uzunluğundan çok daha azdır.
Sızıntı kablosunun sızıntı sızmayan kablonun şu şekilde işlenmesiyle yapılabileceği açıktır: uygun bir yuva yapısı elde etmek için ortak kırışıktip likablonun dışiletken ararmasının 120 derecelik bir açıyla kesilmesi.Sızıntı kablosunun şekli, genişliği ve yuva yapısı performansını belirler.
Bakır malzemenin dış iletkeni de kaliteli, yüksek iletkenlikli, yabancı maddesiz olmalıdır.Dış iletken boyutu, tek tip karakteristik empedans ve yüksek getiri kaybı sağlamak için tolerans aralığında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
3. Yalıtım ortamı
RF koaksiyel kablo nun orta kısmı sadece yalıtım için kullanılmaz, son iletim performansı yalıtımdan sonra belirlenir, bu nedenle orta malzeme seçimi ve yapısı çok önemlidir.Zayıflama, empedans ve dönüş kaybı gibi tüm önemli özellikler yalıtımla güçlü bir şekilde ilişkilidir.Yalıtım için en önemli gereksinimler şunlardır:
Dielektrik sabiti düşüktür ve zayıflamanın küçük olduğundan emin olmak için dielektrik kaybı Açı faktörü küçüktür.
Düzgün empedans ve büyük getiri kaybı sağlamak için tutarlı yapı;
Uzun ömür sağlamak için mekanik stabilite;
Su ve nem geçirmez.
Fiziksel yüksek köpük yalıtımı yukarıdaki tüm gereksinimleri karşılayabilir.Gelişmiş ekstrüzyon ve gaz enjeksiyon teknolojisi ve özel malzemeler le köpük derecesi % 80'den fazlasına ulaşabilir ve bu da hava yalıtımlı kablonun elektriksel performansına benzer.Gaz enjeksiyon yönteminde azot, fiziksel köpürme yöntemi olarak da bilinen ekstruderdeki orta malzemeye doğrudan enjekte edilir.Bu zıt kimyasal köpürme yöntemi ile köpürme derecesi sadece yaklaşık% 50 ulaşabilir, orta kaybı büyüktür.Gaz enjeksiyon yöntemi ile elde edilen köpük yapısı tutarlıdır, bu da empedansının tek tip ve dönüş kaybının büyük olduğu anlamına gelir.
RF kablolarımız, küçük dielektrik kayıp açısı ve büyük köpürme derecede yalıtım malzemeleri nedeniyle çok iyi elektriksel özelliklere sahiptir.Köpüklü ortam özellikleri yüksek frekansta daha önemlidir. Yüksek frekansta çok düşük zayıflama performansını belirleyen bu özel köpük yapısıdır.
Benzersiz çok katmanlı yalıtım (iç ince tabaka - köpük tabakası - dış ince tabaka) co-ekstrüzyon süreci düzgün, kapalı köpük yapısı, istikrarlı mekanik özellikleri, yüksek mukavemet ve iyi nem geçirmez özellikleri ile elde edebilirsiniz.Kablonun nemli bir ortamda iyi elektrik performansını korumasını sağlamak için, özel olarak bir kablo tasarladık: köpük yalıtım tabakasının dış yüzeyine ince bir katı çekirdekli PE tabakası ekleyin.Bu ince dış tabaka etkin nem girişini önlemek ve üretimin başından itibaren kablonun elektriksel özelliklerini koruyabilirsiniz. Bu tasarım özellikle dış iletken delikleri ile sızdıran kablolar için önemlidir.Buna ek olarak, yalıtım tabakası iç iletken üzerine iç ince tabaka üzerinden sıkıca sarılır, bu da kablonun mekanik stabilitesini daha da iyileştirir.Ayrıca, ince tabaka bakır ve kablouzun uzun kullanım ömrü ile uyumluluğunu sağlamak için özel bir stabilizatör içerir.Uygun iç ince tabaka malzemeler seçilerek nem direnci, yapışma ve stabilite gibi tatmin edici özellikler elde edilebilir.
Bu çok katmanlı yalıtım tasarımı (iç ince tabaka - köpük tabakası - dış ince tabaka) hem mükemmel elektriksel hem de sabit mekanik özellikler sağlayarak RF kablolarımızın uzun kullanım ömrünü ve güvenilirliğini artırır.
4, Dış ceket
Dış kablolar için en yaygın olarak kullanılan kılıf malzemesi, LDPE'ye benzer bir yoğunluğa sahip ancak HDPE'ye benzer bir mukavemete sahip olan siyah lineer düşük yoğunluklu polietilendir.Bunun yerine, bazı durumlarda, daha iyi mekanik özellikler ve sürtünme, kimya, nem ve farklı çevre koşullarına karşı direnç sağlayan HDPE'yi tercih ediyoruz.
UV dirençli siyah HDPE son derece yüksek sıcaklıklar ve son derece yüksek UV seviyeleri gibi iklim stresleri dayanabilir.Kabloların yangın güvenliği vurgulanırken düşük dumanlı halojensiz alev geciktirici malzemeler kullanılmalıdır.Sızıntı kablolarında, ateşin yayılmasını azaltmak için dış iletken ve kılıf arasında yanmaz bir bant kullanılabilir, böylece erimesi kolay olan yalıtım tabakası kabloda muhafaza edilebilir.
